【產業涉獵】
科技:電子、光電液晶、半導體晶圓製造及封測。
傳產:車輛精密機械設備CNC加工、醫療金屬焊接、折彎、研磨、拋光、粉體烤漆、噴砂、陽極、雷雕、網印、裝配等。
【職場能力盤點】
3大專業 : 1.生產管理2.品質管理3.業務工程,擅於執行績效整合輔導、專案提案導入與改善、議價談判與成交、成本結構拆解與報價、創造高績效與利潤、組織運用的規劃與整合、人員選訓用留-含招募&教育輔導訓練建立與評鑑等。
【工作成果】
生產管理:製造部主管(管理課/組主管及50*技術員)
◾2004~2005年-瀚宇彩晶_楊梅廠_Cell製造部主任。QIT:降低無塵布耗用量-月省56萬,數量降37% 。
◾2005~2008年-華邦電子(晶圓製造)_中科廠_製造部主任。QCC:降低全新擋控片(NPW)使用量(每月985片降到117片),年省成本近6000萬。
◾2011~2012年-矽品精密(晶圓封測)_和美廠_WB製造部主任:1.提升產線人員技能與觀念 2.降低漏焊線人為疏失比率 3.整頓人員紀律,提升人均產值(1人對應6機提升至10機)
◾2012~2013年-曜凌光電(PM OLED)_黃光部主管:產能提升、加班時數降低、成本浪費降低、排程優化等績效指標全達標。
◾2021~2022年-昆昱實業(醫療器材)_廠長:設計並導入績效考核制度、提升設備稼動率、焊接部門產能提昇連續5個月共297%、三個課別焊接-烤漆-組裝總產能提升193%、每月降低客訴10件,輔導提升課長管理技能、整合跨部門作業流程。
◾2023年-久裕興業科技(自行車)_廠務副理:推動鍛造自動化、組裝線製程優化、品質制度優化提案、建立卓越線(高階精品線)...等專案。
品質管理:
品保主管-VQA/IQC/CQA(管理超過20位品檢員及工程師)
◾2002~2004年_宣德科技(電子連接器):降低IQC年批退率12% =>3%,季降低CQA客訴件數:51 =>32 。
◾2020年-鋁合金陽極表面處理廠:管理4-7位工程師及品檢員,建立品質管理系統、取得ISO認證、建立績效制度、強化作業流程、優化人事召募、優化總務採購流程、建立組織規劃職務、客訴處理。
業務銷售:
◾2015~2019年-鋁合金陽極表面處理廠: (1)2017年度業績目標3600萬,實際超過6600萬,年度整體業績提升183%。
(2) 重點客戶(自行車廠SRAM、科技廠MIC)業績皆每年達標且倍增超標:包含自行車廠SRAM:每月平均業績150萬(2016年)=>370萬(2017年)=>420萬(2018年)。 科技廠MIC:每月業績60萬(2016年)=>110萬(2017年)=>160萬(2018年)。
(3)專案管理 :主導 BSC-協助建立職務與職能機制:提供6項有效策略。
(4)新客戶開發:2019年美商健身器材大廠[獨角獸-期美]新品導入。
【SWOT】優勢&機會:
1.在不同產業、不同專業領域上持續探索學習,而且從中創造自我的工作績效穩定度、持續保持高績效狀態。
2.較同齡6年級生仍在原職務僅單一產業技能的工作者,已累積多產業領域、多部門經歷實際運作的技能與歷練,且保持高績效水準,即使年紀增長仍持續創造佳績。
3.有整合跨部門資源、綜效評估之經驗。
4.提供高層需要有實戰經驗、綜合觀點,以便做出高效決策,創造佳績。
【個人職涯規劃&未來期望】
1.期望在穩定成長的公司任職。
2.有舞台能發揮專長以提昇整體效益與價值。
3.累積不同產業技術與人脈,朝企業核心、關鍵人才職務邁進,實現自我成長與價值。
長期目標-擔任中高階主管,持續累積經營管理的成功歷練。
六月 2024 - 十月 2024
Taipei, Taiwan
1.建立制度:
(1)生產規劃-建立標準流程、推動生產紀錄、建立工作交接、導入目視化管理。
(2)品質規劃-建立產線驗收及品質異常回報機制。
(3)環境規劃-推動6S、倉儲建置。
2.培育幹部-輔導主任及技師其領導管理能力、教育訓練移工6S觀念及異常回報。
3.專案管理-合約審查、優化工程進度報告、量化績效考核制度、推動評鑑焊接導入AI。
成果:
1.合約審查-兩個月內提出具體結案報告。
2.推動6S教育訓練及落實,降低工具重購率50%,空間利用率多出50%。
3.量化考績項目,提升準時到班率>60%、提升外勞滿意度>50%
4.完成預置所的目視化管理,包含建立生產線看板系統、現場區域安全標示。
5.報表優化:建立焊接SOP、週報格式標準化、量化工程程序&成本及報價。
6.制訂客製化收料流程以排除困擾一年的毫無章法。
離職原因:到職後與面談有落差,及上級交辦任務已超出合理範圍。
十二月 2022 - 七月 2023
Taipei, Taiwan
1.生產管理:
鍛造/沖壓組(管理10人)-落實生產紀錄、建立模具編號標示與定位。
車/銑加工組(管理35人)-建立設備維修保養及紀錄,停機原因檢討及改善。
裝配組(管理24人)-建立多能工訓練與考核。
2.工廠自動化推行:
a.CNC翻轉站改造-降低CT、提昇效能>30%。
b.車銑床階段性導入AIOT-第一階段結案。
c.鍛造自動化-開發新設備廠商、導入自動手臂上下料,於2023/8始量產。
3.ESG推行:完成2023年度碳盤查。
4.精實管理推行:
TPS(看板管理+杜絕浪費):提高設備稼動率,落實檢討停機原因及有效對策。
TPM(建立設備保養機制與記錄、代理人制度):減少故障、避免斷線。
TQM(推動零缺點品質):事前預防、事中反應異常並記錄、事後檢討。
5.人選培育:輔導新任課組長領導管理能力與責任。
6.trello專案管理:
a.卓越線推動(全線無紙化)_2023/3竣工結案。
b.影像量測儀導入-提升夜班品檢完單率50%_2023/6階段性結案。
c.減塑-推動紙類代替塑膠進行包裝_2023/6階段性結案。
d.表處優化新製程導入_2023/6階段性結案。
e.工廠修繕新廠商導入-降低長期單一壟斷、提升完單率>50%_2023/3結案。
f.成功導入無甲醛油品-保障工廠健康環境、淘汰無良換廠商_2023/6導入新油商。
g.節能與環境優化-新省電空壓設備及CNC專用過濾系統_2023/2導入。
h.檢討合約審核及設備驗收流程_2022/12結案。
i.建立完整模具設備管理辦法_2023/06結案。
離職原因:訂單較去年少六成,人選需協助開發訂單。
十一月 2021 - 十月 2022
Taipei, Taiwan
1.勞安管理-6S推動:含工具不落地、建立設備保養機制。
2.提升加工課、烤漆課、包裝課產能:2022/1~2022/5提升193%。
3.降低廠內品質異常及客訴件數:年度減少>100件客訴。
4.提升課級主管管理技能:人均產值提升30%。
5.提升生產排程達成率:100%、減少加班率80%,年度加班總時數降低240小時。
6.提升加工課設備稼動率38%。
7.優化召募制度與管道。
8.輔導鐵管外包商來料品質重點維護以降低來料品質重工率。
9.緩和資深主管與基層上下對立衝突。
10.整合生管、製造、採購、開發、業務作業程序瓶頸。
11.設計並導入績效考核制度。
12.建立直接人員技能檢定。
13.設計薪資結構。
離職原因:高層諸多理念不合,溝通上時常情緒化外帶污辱性字句,且欲請人選將庫存三年之生銹醫療床重整後售出,其結構安全已有疑慮,故推辭並離開.
九月 2015 - 十月 2019
Taipei, Taiwan
1.主要客戶開發:連續4年個人業績翻倍成長,營業額累積超過1.5億。
2.產品管理 (新產品開發,量產導入) - 連續3年獲得客戶年度評價為重點關鍵供應商。
3.協助公司連續4年爭取新產品導入到量產創造每年度增加超過6600萬營收。
4.專案管理 (IATF 16949 - APQP,BSC - 建立職務與職能的機制) ,協助公司獲得雲科大專案導入肯定及年度認證通過。
6.協助客戶釐清品質異常問題的來源與改善,並獲得客戶(帆宣、翔名等公司)邀約前往授課教學。
離職原因:升遷制度不明朗,另尋舞台發揮才能。
十二月 2012 - 十月 2013
Taipei, Taiwan
1.黃光製程製造部門的組織規畫
2.生產排程規劃執行,異常排除與優化
3.提升產能與製程能力與稼動率
4.廠區規劃與維護
5.優化人力招募面談作業程序與效率-產學合作推展、大型招募活動規劃
成果:
產能提升(季平均): 22k 19k 23k
加班降低(hr) 498 140 117
降低成本 --- 14% 11%
縮短時程(hr) 96 76 72
排程優化(日平均) 4.8 2.5 1.6次
離職原因:公司前景不明,部門縮編。
六月 2011 - 二月 2012
Taipei, Taiwan
1. 人員管理:含教育訓練,出缺勤,績效考核
2. 提高人員作業效率及品質
3. 降低產線不良率,提高機台設備稼動率,降低待料率
4. 產線硬體規劃佈置
5.提案改善(提升產量及品質)
6. 異常品質處理
成果:
1.降低OP人為疏失造成漏銲線件數與比率(7月35件,8月降至21件)
2.紀律整肅-累計超過23件懲處、4件不適任。
3.產能達成率-四班成效10月67 %,12月提升至83 %
離職原因:考量職涯發展
十月 2005 - 一月 2008
Taipei, Taiwan
1.生產管理:
(1)流程管理-依製程條件更新站別&參數設定監督及執行。
(2)人員管理及績效評核-定期約談,出缺勤,教育訓練,MO檢討改善,作業品質檢討改善。
(3)原,物料管理-帳料相符。
(4)LOT管理-產品等級優先順序排程與推動。
(5)教育訓練-規劃,實施及評鑑。
(6)生產報表管理。
(7)機台管理 -機台塚動率與效率效用監督。
2.專案管理-推動全廠產線全自動化、QCC:降低NPW使用量(每月985片降到117片)年省成本近6000萬。。
3.其他主管交辦事項-指令宣導,異常品質改善。
離職原因:健康考量(長期固定夜班超時工作16小時)。
九月 2004 - 四月 2005
Taipei, Taiwan
(1)生產人員管理及績效評核、MO檢討改善
(2)原物料管理 (帳料)
(3)WIP推動
(4)機台管理 -機台塚動率與效率效用監督。
(5)生產報表管理
2.專案管理-QIT-降低無塵布使用量(2004.10~2005.4)
金額月省56萬,數量少37%
3.其他主管交辦事項:指令宣導
離職原因:家庭因素。
七月 2002 - 九月 2004
Taipei, Taiwan
1.VQA:(1)供應商(沖壓板金/塑膠射出/電鍍表處)管理(2)分析退貨原因&驗收(3)稽核改善成果.
2.IQC: (1)進貨驗退率分析(2)廠商輔導評核(3)評比TOP3改善追蹤(4)檢驗員管理/教育訓練(5)修訂檢驗規範
3.客訴處理:(1)8D回覆(2)客訴TOP5分析改善追蹤
4.專案管理:參予公司ERP建置(Oracle_QC_mode)
5.公司團康活動企畫及採購
離職原因:公司前景不明,品質部門附屬在生管部,已偏離正規品質政策。
2000 - 2002
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1993 - 1998
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