工作內容： 1.新產品導入量產之相關業務執行與現行產品量產量率提升。 2.生產過程中問題解析、對策與改善提出。 3.生產作業流程規劃，組立作業工時評估與低減。 4.組立作業輔助治具製作與改善，提升作業安全性與削減工作時數。 5.設備、機台保養維護及故障排除。 6.專案之確效計劃撰寫、執行與驗證。 7.工廠端機種稽核主要負責人。 8.生產線轉移規劃、執行、驗證、導入。 實績： 1.針對製程不良品分析並提出改善方案，使不良率下降(6%→1%)。 2.組立作業輔助治具設計、驗證與導入，削減工作時數(3%)。 3.組立作業站別拆分，使作業工時分配平均(LINE BALANCE)。 4.實際客戶稽核應對經驗，執行相關改善計畫。 5.產品良率達成目標設定。 6.製程改善提案與執行，削減作業工時（10%）。 7.具有客戶稽核、ISO 13485與QMS稽核經驗。 8.生產線轉移至馬來西亞之前期規劃、產線移轉、製程確效、產線量產經驗。

工作內容： 1. 產品生產製程之機構技術問題檢討與改善。 2. 新產品導入台灣工廠量產之相關業務與量產產品良率維持。 3. 專案計畫 VE (Value Engineering)工程直行展開。 工作相關內容舉凡模具開模設計討論、射出成形、實裝打件、產品組立到組裝捆包皆涵蓋其中。除了執行本身機構專業的技術力外，統籌相關單位的進度也相對重要。 實績： 1.兩個新產品導入專案經歷與量產機種良率皆維持99%以上。 2.產品材料材質變更檢討，省去公司 "台幣30萬元/年"之開銷。