1. Membuat layout gudang 2. Menerapkan sisten WMS dan FIFO 3. Menata bahan baku, finish good dan limbah produksi 4. Melakukan pencatatan dan laporan tentang barang keluar masuk

1. melakukan pengecekan parameter proses setiap jam supaya sesuai standar 2.melakukan samplingpenimbangan berat produk 3.pengecekan kadar air menggunakan moisture analyze dan 4. Pengecekan ketebalan menggunakan alat thickness 5. pendataan MPI bermasalah yang dapat mempengaruhi hasil 6.pencatatan setiap parameter mesin (suhu endseal up, endseal down, center seal, conveyor, dll) 7. pengecekan kemasan produk hingga sesuai standar dan memastikan kemasan tidak bocor dilakukan 8. pengecekan menggunakan alat vacuum, pengecekan koding kemasan, koding karton sudah sesuai dengan exp yang ditetapkan (1 tahun / 9 bulan) 9. Memastikan suhu ruangan dan suhu coolingbox sudah sesuai dengan standar 10. melakukan monitoring 5R dapat berjalan dengan baik dan benar

1. Menyiapkan mesin sebelum proses produksi berjalan 2. Melakukan assembly part dari speaker 3. Melakukan cross cek part part yang akan di lakukan di line produksi 4. Menseting mesin sesuai dengan kebutuhan tipe produk yang akan di proses assembly 5. Melakukan 5R

1. Membuat laporan harian 2. Membersihkan dan merawat sepatu sesuai dengan kondisi 3. Melakukan pengecekan dan pengawasan 4. Mengikuti event dengan open booth

1. Mengetahui alur proses produksi dari hulu ke hilir. 2. Menganalisa mutu getah karet dan memisahkan antar grade 3. Mengkontrol proses produksi getah karet menjadi ribbed smoke sheet. 4. Mencari sebab akibat penurunan grade yang terjadi ketika proses produksi. 5.Menerapkan sistem total productive maintenance untuk meningkatkan tingkat produktivitas. 6. Berhasil merancang dan menerapkan sistem manajemen inventaris yang berhasil mengurangi kehilangan stok sebesar 40% selama enam bulan terakhir.