台南製造： 第一單位 Assy&Test prober。 TEL Main Projet & OP1 Projet。 第二單位 Technology Transfer Coater & Developer & Robot。 Assy&Test Coater & Developer。 設備檢核表討論及建立、手順Sop撰寫 提出設備建議，優化改善。 機台工時評估、工時掌握。 新人(廠商)教育訓練、考核。 外包管理。 第三單位 新竹製造： 1.設備產線Troubleshooting。 2.設備改善缺失、優化設備，降低產品損壞風險。(設備穩定性提高至98%) 3.維修治工具開發，料件圖面繪製(Autocad)。 4.建立維修清冊、維修料件、治工具管理。 5.維修保養SOP撰寫，新機操作...等。 6.設備料件Cost Down，逆向工程。ex:耗材使用年限，評估性價比，2nd Source等。 (每年減少支出約50~60萬) 7.管控設備保養週期、維修金額花費、人力架動、教育訓練規劃等。 8.新人教育訓練。 9.重大異常改善。 10.管理設備約100台，6個單位。 專案： 1.CNC廢水專案。(年省200萬左右的耗損，增加公司名聲，減少碳足跡、廢油銷售) 2.連續真空不中斷系統。(減少加工時停機機率，效益20%) 3.工業4.0相關專案(設備Layout，Robot規格選制等相關討論與執行) 4.CNC自動化補水專案。(年減少外包人力2員、約72萬) 5.特殊加工設備改機、新機評估等。 6.設備震動防止(優化改善)專案。

調整內容： 以濕製程 Coater and Developer機台調整為主，並協同生技、RD對機台上的參數設定與機台調整等問題，提供改善建議。 組裝內容： 組裝是以 Coater Developer專用的Robot組立與調整，並對人員教育訓練，撰寫SOP，協同生技、RD針對Robot所發生的問題進行研究、改善、試驗與調整。 專案內容： 專案是以Developer機台給承包商的管理，主要以對廠商的技術轉移、廠商教育訓練，協助廠商機台生產順利與品質一致(駐廠監造)。 其他工作： 審核廠商承包的(組裝)或(調機)工時數是否合理。 對機台組裝工時評估、機台測試工時評估 撰寫對各濕製成的機台各種SOP，組裝、測試..等等。 現地協助： 協助客服至客戶端裝機、改機(改造)，並把客戶端的機台問題帶回製造部廠內並檢討問題發生與預防。

受雇於日商優貝克組立工程師。 組立內容： 從無到有的機構組裝，遵循圖面的設計加上調整，按圖施作並且記錄問題。 對機構上的細節點提問手法順序與調整方式(接受日本ULVAC指導)。 以及對組裝機台的進度追求，並調整手法優化與同事分享心得。 機台部品缺料的追蹤，盡量保持機台在On Schedule內，提高機台組裝產能。 現地內容： 廠內機台組立完畢，再到現地裝機、現地改造、現地調整，把現地裝機與調整遇到的問題與過程回饋回廠內製造部，以防止再度浪費裝機與調機時間，並且可以降低組裝過程的失誤與不良率。 會與客服協力Trouble shooting、真空測漏等，並對客戶對機台的教育訓練與認識。 國外合作： 帶領台灣團隊(6人小組)與ULVAC其他分公司(日本東京、日本九州、日本東北、韓國、新加坡、上海、深圳)合作專案改造、維修、裝機。 製造內部： 對新進人員與廠商做教育訓練，公司基本SOP手順與基本組裝觀念、材料品質判別與注意事項。 受到公司青睞派遣去日本九州分公司協助組裝與調整(技轉)、並受機台產品相關的專業知識訓。 主要熟悉的機台是OLED機、次要為Sputter機、蝕刻機，其他ULVAC的機台。