PDCA 是什麼？連 ISO 品管都在用的循環管理框架！

當專案或目標完成，並不等同於工作就結束了，無論成效多好，過程都有值得回顧，並在未來做的更好的地方，但該如何有效把檢討流程放入組織流程中？

PDCA（Plan-Do-Check-Adjust）循環式管理，是許多企業為了提升效能，所導入的管理框架。PDCA 鼓勵有效的執行與調整，來提高做事的效率與品質，本文將深入探討 PDCA 循環框架的執行要點，幫助你了解從規劃、執行到檢討的各個個階段如何及時反思，並在調整作業流程的同時，提升品質，進一步運用這項管理辦法實現績效管理。

PDCA（Plan-Do-Check-Adjust，計畫－執行－檢視－修正）是一種管理框架，起源於 20 世紀時美國著名統計學家沃特（Walter A. Shewhart） 將統計學原理導入製造流程中的品質控管，之後，沃特提出了「檢查、檢測、修正」循環概念。二戰後，由現代品質管控之父愛德華戴明（Edward Deming）推廣到日本後受到重視，因此 PDCA 又稱為「戴明環 Deming Cycle」。

此概念最初引進日本企業後即被廣泛使用。由於 1980 年代日本企業積極改善生產製程，打造出日本製造的高品質產品，受到全球消費者的喜愛，讓 PDCA 生產流程受到全世界各大企業推崇。時至今日除了製造業，PDCA 也深入應用於各種領域和行業，包括服務業、醫療業、教育業等，其中的知名企業有：Microsoft 微軟、TOYOTA 豐田汽車、Starbucks 星巴克、MediaTek 聯發科等企業 。

PDCA 循環不但流程靈活彈性，且其框架以「持續改進」為核心基礎，因此若成功在組織中運行，不但能顯著提升效能，同時促進組織內共同成長學習，讓組織在專案執行過程中，能迅速響應資源或市場變動，不斷優化進步。

PDCA 由「計畫－執行－檢視－修正」四個步驟組成並形成實作循環，一個循環之後的情報輸出就成為改善方案或延伸方案，然後再反映到下一個循環。

PDCA 循環是讓產品與計劃不斷進步迭代的管理方法，透過這種方式，除了能客觀改進問題、也能提高效率和品質，這也是為什麼 PDCA 循環框架最常導入許多企業的品管體系和產品開發流程中。

PDCA 的應用場景其實非常多元，並不特別受限於特定專案類型，只要是需要「不斷迭代、改進修正」的專案都適合運作 PDCA 。以下舉例三種情境，可將 PDCA 循環納入其管理實踐：

1. 新產品開發：當企業計劃推出新產品或服務時
   

• 計劃－制定明確的新產品開發計劃，包括目標、時程、預算和風險評估
• 執行－實施計劃
• 檢討－檢視新產品的實際性能和市場回饋
• 修正－根據市場回饋，修正產品

2. 流程改進：想優化內部流程，提高效率、降低成本時

• 計劃－制定流程改進計劃，包括明確的目標、可衡量的指標和潛在問題
• 執行－實施新流程
• 檢視核－評估效能
• 修正－根據效能評估，持續改善流程

3. 品質提升：想提高客戶對產品滿意度時

• 計劃－訂定明確的品質目標
• 執行－實施品質管理措施
• 檢視－評估實際品質和客戶滿意度
• 修正－根據查核結果進行改進，確保品質持續提升

PDCA 與常見的目標管理、績效管理例如 KPI 系統、OKR 系統並不衝突，差別只在強調「連續改進」的重要性，建議在 PDCA 的計畫與檢視這兩步驟中結合 KPI 等的目標績效管理方式，因為在計畫階段，組織需要確定明確的目標基準，像是關鍵結果（Key Results）、量化績效（KPI）等，才能在檢視階段，回過頭來檢查計畫的目標，修正後續的步伐。

PDCA 循環框架不但簡單有效，更滿足具備成長心態的企業文化，非常適合目標是持續品質改善，來進行大步伐的革命性改變。透過明確的計劃、連貫的執行、縝密的檢視和敏捷的修正，PDCA 循環管理框架將能督促企業持續滾動、向前邁進。